染雾气化厂的实习报告分享 篇一
实习报告分享
在我即将完成本次实习的时刻，我想借此机会分享一下我在气化厂实习期间的经历和所学到的知识。作为一个化学工程专业的学生，我对气化过程非常感兴趣，因此选择了在气化厂进行实习。
在实习期间，我被分配到了气化厂的生产部门，负责监控和操作气化反应器以及相关设备。在这个过程中，我学到了很多关于气化过程的知识。首先，我了解到气化是一种将固体或液体燃料转化为可燃气体的过程。在气化过程中，燃料与氧气反应，产生一系列气体产品，如合成气、氢气和一氧化碳等。这些气体产品可以被用于发电、制造化学品以及其他工业应用。
在实习期间，我学习了气化反应器的操作和监控。气化反应器是气化过程的核心设备，它能够在高温和高压条件下实现燃料的氧化反应。我学会了如何调节反应器的温度、压力和流量，以保证反应过程的安全和稳定。同时，我也学到了如何处理反应器中产生的废气和废水，以减少对环境的影响。
在实习期间，我还参观了气化厂的其他设备，如气化炉、净化装置和储气罐等。这些设备在气化过程中起着重要的作用。气化炉是气化过程的起始点，它将燃料和氧气混合，并在高温下进行反应。净化装置用于去除气体中的杂质，以保证气体产品的质量。储气罐则用于储存气体产品，以供后续的使用。
通过这次实习，我不仅学到了关于气化过程的理论知识，还提高了自己的实践能力。在实习期间，我积极参与工作，与同事们合作，解决了一些实际问题。我也学会了如何应对紧急情况，并采取适当的措施保证生产的安全和顺利进行。
总的来说，这次实习对我来说是一次宝贵的经历。通过亲身参与气化过程的实际操作，我不仅加深了对气化过程的理解，还提高了自己的实践能力。我相信这次实习将对我未来的学习和职业发展有着积极的影响。感谢气化厂给我这次实习的机会，也感谢我的导师和同事们在实习期间的帮助和指导。我将会把这次实习的经验和所学到的知识应用到未来的学习和工作中，为实现自己的职业目标而努力奋斗。
气化厂的实习报告分享 篇二
实习报告分享
在我即将结束在气化厂的实习经历之际，我非常荣幸有机会分享一下我在这段时间里的学习和成长。作为一个化学工程专业的学生，我对气化过程的研究一直有着浓厚的兴趣，因此我选择了在气化厂进行实习。
在实习期间，我被分配到气化厂的研发部门。这个部门负责研究和改进气化过程中的技术和设备。在这个过程中，我有机会参与到一些研究项目中，并学到了很多关于气化技术的知识。
在实习期间，我了解到气化技术在能源领域有着广泛的应用。通过气化技术，我们可以将各种固体和液体燃料转化为合成气，这种合成气可以被用于发电、制造化学品以及其他工业应用。同时，气化技术还可以用于处理废弃物，将其转化为可再生能源。这些应用使气化技术在能源转型和环境保护方面具有重要的意义。
在实习期间，我参与了一个关于气化反应器的研究项目。这个项目旨在改进气化反应器的设计，提高反应效率和产气量。通过对反应器的结构和操作参数进行优化，我们成功地提高了气化过程的效率，并减少了能源的消耗。这个项目的成功不仅让我深入了解了气化技术的原理和应用，还提升了我的研究能力和创新思维。
在实习期间，我还参观了气化厂的实际生产线。这让我有机会亲眼目睹气化过程的实际运行，并了解到了其中的挑战和机遇。我学到了如何监控和调节生产线的运行，以保证气化过程的安全和稳定。我还学到了如何处理废气和废水，以减少对环境的影响。
通过这次实习，我不仅学到了关于气化技术的知识，还提高了自己的实践能力和团队合作能力。在实习期间，我与导师和同事们紧密合作，共同解决了一些实际问题。我也学会了如何应对困难和挑战，并找到解决问题的方法。
总的来说，这次实习对我来说是一次非常宝贵的经历。通过参与气化技术的研究和实践，我不仅加深了对气化过程的理解，还提高了自己的研究和创新能力。我相信这次实习将对我未来的学习和职业发展有着重要的影响。感谢气化厂给我这次实习的机会，也感谢我的导师和同事们在实习期间的指导和帮助。我将会继续努力学习，将这次实习的经验和所学到的知识应用到未来的工作和研究中，为实现自己的职业目标而不懈努力。
气化厂的实习报告分享 篇三
低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。三、净化气质量好，净化程度高，co2<20ppm，h2s<0.1ppm。四、溶剂不起泡。五、具有选择性吸收h2s、cos和 co2的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。六、溶剂廉价易得，但是甲醇有毒，对操作和维修要求较严格。七、该工艺较为成熟，目前全世界约有87套大中型工艺花装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。八、低温甲醇洗溶剂在低温(-50℃)下吸收，含硫酸气采用热再生，回收co2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗较低。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。
500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的`冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s 和co2等酸性气，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。
经过实际的运行，在义马气化厂二期的设计中做了一下的改进。一、
