耐热钢回火处理传统工艺论文

时间:2014-08-01 07:43:10
染雾
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耐热钢回火处理传统工艺论文

  1两类回火脆性的基本特点

  淬火钢在回火时,随着回火温度升高,其冲击韧性呈增大趋势。但是某些钢在一定温度范围回火后,冲击韧性反而会呈下降趋势。这种在回火过程中发生的脆性现象,称为回火脆性。钢中常见的回火脆性可以分为低温回火脆性和高温回火脆性两类。

  1。1低温回火脆性

  通常将在200~400℃回火后发生的脆性称为低温回火脆性,即第一类回火脆性。在低于250℃回火时,由于不发生碳化物析出,故不会引起冲击韧性急剧下降。当回火温度高于400℃时,碳化物开始聚集和球化,对基体的割裂作用减少,因而钢的冲击韧性又重新升高。而在250~400℃回火后,由于析出了碳化物薄片,故产生回火脆性。低温回火脆性对于钢件强度与韧性的最佳配合不利。但目前尚未找到有效的方法完全消除这种回火脆性,只能尽量避免在这个温度范围回火,或采用等温淬火代替。在钢中加入1~3%Si,可以使碳化物的析出移向较高温度进行,从而使脆性产生的温度范围升高,这有利于改善钢回火后的冲击韧性。

  1。2高温回火脆性

  在450~650℃回火后出现的脆性,通常称为高温回火脆性,或称第二类回火脆性。这种回火脆性的主要特点是:

  (1)回火脆性主要在含有Cr、Ni、Mn、Si等元素的合金结构钢中出现。

  (2)回火脆性的出现与回火后的冷却速度有关,通常回火后快冷不出现回火脆性。

  (3)具有可逆性。如果把已经出现这种回火脆性的钢重新加热到脆性区温度回火,再快冷到室温,其回火脆性即可消除。已经消除了回火脆性的钢,如果重新加热到脆性区温度回火,随后缓慢冷却到室温,则脆性又会出现。因此这种回火脆性具有可逆性。

  (4)断口呈晶间断裂。多数人认为高温回火脆性产生的主要原因,是在450~650℃回火时微量杂质元素(P、Sb、Sn、As等)或合金元素向原来的奥氏体晶界偏聚或析出,削弱了晶粒之间的结合强度,从而使钢出现脆性。例如:这种脆性的`出现是由于晶界变脆引起的,所以回火脆性试样的断口为晶间断裂。又如,杂质元素在晶界的偏聚是在一定的温度和条件下产生的,也可以在另外的温度、时问条件下消除,因此这种回火脆性是可逆的。

  2影响回火脆性的因素

  2。1热处理工艺

  若在回火脆化温度范围内回火,或在更高的温度回火并慢冷通过此温度区间,均会导致回火脆性。当然,不同的钢这一温度范围有所不同。回火后的冷速对出现回火脆性有很大的影响,脆化后的钢可用脱脆处理加以改善。

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