染雾除灰系统分析论文 篇一
在工业生产过程中，粉尘的产生是不可避免的，而粉尘的积累和堆积会对生产设备以及环境造成一定的危害。因此，除灰系统作为一种常见的工业设备，被广泛应用于各个行业中。
除灰系统的主要功能是清除生产过程中产生的粉尘。它通过引入各种除尘设备和技术，将粉尘从空气中分离出来，以保持生产环境的清洁和安全。
在除灰系统中，除尘设备是至关重要的组成部分。常见的除尘设备包括集尘器、过滤器和除尘器等。集尘器通过引入气流，将粉尘从空气中吸附到集尘器内部，从而实现粉尘的分离。过滤器则通过过滤介质，将粉尘留在过滤器表面，使空气得以净化。而除尘器则利用电场、湿润等原理，将粉尘从空气中移除。
除尘技术也是除灰系统中的重要组成部分。常见的除尘技术包括重力除尘、布袋除尘和静电除尘等。重力除尘是利用重力作用，将粉尘从空气中沉降下来。布袋除尘则通过布袋的过滤作用，将粉尘截留在布袋内部。而静电除尘则是利用电场的作用，将带电粉尘吸附到带有异号电荷的电极上。
除灰系统的性能评估是对其工作效果进行评价的重要手段。通过对除灰系统的除尘效率、处理能力和能耗等指标进行评估，可以判断其在实际工业生产过程中的应用价值。同时，除灰系统的维护和管理也是确保其正常运行的关键。定期进行设备检修、更换滤袋和维护电场等措施，有助于提高除灰系统的稳定性和可靠性。
总之，除灰系统作为一种重要的工业设备，在各个行业中起到了至关重要的作用。通过合理配置除尘设备和选择适当的除尘技术，可以有效清除生产过程中的粉尘，保持生产环境的清洁和安全。除灰系统的性能评估和维护管理也是确保其正常运行的关键。只有不断优化除灰系统的设计和运行，才能更好地满足工业生产的需求。
除灰系统分析论文 篇二
随着工业生产的不断发展，除灰系统在环保领域扮演着越来越重要的角色。除灰系统的运行状态对于生产设备的正常运行和环境保护具有重要影响。
除灰系统的运行状态包括三个方面的内容：除尘效率、能耗和设备寿命。除尘效率是指除灰系统清除粉尘的能力，通常以粉尘去除率来衡量。较高的除尘效率可以有效减少粉尘对环境的污染，保护生产设备的正常运行。能耗是指除灰系统在工作过程中所消耗的能量。较低的能耗可以减少对能源的浪费，提高系统的经济性。设备寿命是指除灰系统的使用寿命，通常以设备的运行时间来衡量。较长的设备寿命可以降低设备更换的频率，减少生产成本。
除灰系统的运行状态与其设计参数和操作条件密切相关。合理的设计参数可以提高除尘效率和降低能耗。例如，增加除尘设备的面积和高度可以增加其处理能力，提高除尘效率。同时，调整除尘设备的进出口风速和阻力，可以降低系统的能耗。操作条件的合理控制也是确保除灰系统正常运行的关键。例如，定期清洗除尘设备和更换滤袋，有助于提高除尘效率和延长设备寿命。
除灰系统的运行状态分析需要采集和分析大量的运行数据。通过对除灰系统的工作参数、操作记录和故障报警等数据进行统计和分析，可以了解系统的运行状态和存在的问题。基于数据分析的结果，可以采取相应的措施进行调整和改进，以优化除灰系统的运行状态。
综上所述，除灰系统的运行状态对于生产设备的正常运行和环境保护具有重要影响。通过合理设计参数和控制操作条件，可以提高除灰系统的除尘效率、降低能耗和延长设备寿命。同时，通过采集和分析运行数据，可以了解系统的运行状态和存在的问题，以优化系统的运行状态。只有不断改进除灰系统的设计和运行，才能更好地满足环保需求和生产要求。
除灰系统分析论文 篇三
关于除灰系统分析论文
1气力除灰系统的组成
1.1系统结构
该气力除灰系统采用干灰正压浓相气力集中系统。每台炉除灰系统出力按不小于设计煤种排灰量的150%同时不小于校核煤种排灰量的120%进行设计，系统设计出力不小于39.5t/h。电除尘器及省煤器的每个灰斗下均安装1台气力输送仓泵作为主要输送设备，各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，仓泵的出料阀开启，干灰由压缩空气输送到灰库。本工程设3座灰库，1座原灰库，1座粗灰库，1座细灰库，每座灰库有效容积约1000m3。相邻两座灰库之间设连通管，用于平衡各灰库间压力，连通管上设手动关断阀。
1.2仓泵输送系统
在气力输送系统中，采用正压浓相仓泵作为系统的关键输送设备。系统包括仓泵、气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调节机构、料位计及压力变送器、仪表等必需的设备。
2气动阀门的控制
2.1气力除灰系统的输送过程
本工程的气力除灰系统的输送过程分为3个阶段：进料阶段：输送系统投入运行后排气阀和进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭，随后排气也自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。输送阶段：出料阀打开→小助吹阀组打开→进气阀组打开→补气阀组打开→流化阀组打开，输送开始，仓泵内物料逐渐减少。吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力（关仓泵压力）时，流化阀组、补气阀组、进气阀组、小助吹阀组等关闭，然后出料阀关闭,从而完成一次工作循环。
2.2气力除灰系统的程控
本工程的气力除灰系统主要用于粉煤灰的输送，利用DCS控制整个输送过程实行全自动控制。该程控系统实现系统的运行监视和程序控制，操作员站布置在除灰就地控制室，监控功能纳入全厂辅助控制网络。
2.3电磁阀箱的设置及气动控制原理
由于气动阀门随设备及输灰管道分散在就地，阀门的动作需要由电磁阀进行自动控制，为了方便集中控制且利于气源的集中设置，需就地设置电磁阀箱，将各气动执行机构配设的电磁阀集中安装（或作为阀岛）于电磁阀箱内，仪用气源接入箱内，再通过电磁阀将气源引至各自的就地安装的气动执行机构，通过执行机构的动作带动阀门的机械机构，实现阀门的开闭。本工程中每两个发送器配置一面电磁阀箱（包括电磁阀、过滤减压阀、气源截止阀等），外型尺寸为1000mm×800mm×400mm（高×宽×深），前开门，气路侧面进出，端子排布置在箱体另一侧，底部出线。电磁阀箱上设有远方/就地切换开关，在电磁阀箱上设置每个气动阀门的就地操作按钮，能够实现就地控制，并留有与除灰控制系统的远方控制硬接线接口。信号包括气动阀的远方开关指令信号（DO，220VAC，5A）及开关状态信号（DI，无源干接点）。
2.4电磁阀控制原理及其接线
气力除灰系统中气动阀门无保位要求，因此都可采用220VAC单线圈电磁阀进行控制，在就地执行机构处设置位置开关，用以反馈阀门的开关到位信息。端子排仅表示至DCS和就地设备的.电缆出线，盘内接线需在电磁阀箱出厂前接好。屏蔽电缆的屏蔽层在DCS机柜侧一端接地。
3结论
本系统中采用的气动阀门是由气动执行机构去进行阀门开闭控制的一种形式，气动执行机构的动作通过远程控制电磁阀的线圈得以实现，此种控制形式对于远程操作较方便灵活，且气源由主厂房仪用气而来，相较于电动阀门可极大地降低能源和成本的消耗。现场总线技术的应用是控制领域中的发展方向，该方案通过使用总线型的阀岛，并可将系统中的其他输入输出量融合于阀岛中，实现与DCS或PLC等控制系统的总线连接。
作者:孙良环 单位:国核电力规划设计研究院
