染雾粉体喷射搅拌桩施工工法论文 篇一
引言：
粉体喷射搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，在土木工程领域得到了广泛应用。它具有施工速度快、成本低、适用于不同地质条件等优点。本文将对粉体喷射搅拌桩施工工法进行研究和探讨，以期为相关工程提供参考和指导。
一、粉体喷射搅拌桩施工原理
粉体喷射搅拌桩施工工法是通过将水泥、砂浆等粉体材料与土壤进行混合，形成一定强度的搅拌桩。其施工过程主要包括材料配比、搅拌桩机械操作和桩体强度检测等步骤。通过控制搅拌桩的孔径、深度和密度等参数，可以达到改善地基承载力和抗沉降能力的目的。
二、粉体喷射搅拌桩施工工法的优点
1. 施工速度快：粉体喷射搅拌桩施工工法采用机械操作，施工速度较快，可以大大缩短工期，提高效率。
2. 成本低：与传统的桩基处理方法相比，粉体喷射搅拌桩施工工法所需材料和设备成本较低，可以节约工程投资。
3. 适用性强：粉体喷射搅拌桩施工工法适用于不同地质条件，包括软土、淤泥和砂砾等多种地质类型。
三、粉体喷射搅拌桩施工工法的应用案例
1. 案例一：某城市地铁施工中，采用粉体喷射搅拌桩施工工法对地铁车站进行地基处理。通过搅拌桩的施工，增加了地基的承载力，提高了地铁车站的安全性。
2. 案例二：某大型厂房建设中，采用粉体喷射搅拌桩施工工法对场地进行地基处理。通过搅拌桩的施工，改善了场地的承载力和稳定性，保证了厂房的正常运营。
结论：
粉体喷射搅拌桩施工工法作为一种有效的地基处理方法，具有施工速度快、成本低和适用性强等优点。在实际工程中，应根据具体地质条件和工程需求合理选择施工方案，并加强施工质量控制和桩体强度检测，以确保工程的安全和可靠性。
粉体喷射搅拌桩施工工法论文 篇二
引言：
粉体喷射搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，在土木工程领域得到了广泛应用。它具有施工速度快、成本低、适用于不同地质条件等优点。本篇将对粉体喷射搅拌桩施工工法的施工过程和质量控制进行详细介绍，以期为相关工程提供参考和指导。
一、粉体喷射搅拌桩施工过程
1. 材料配比：根据工程要求和地质条件，选择合适的水泥、砂浆和其他掺合料，进行粉体材料的配比。
2. 搅拌桩机械操作：将粉体材料和土壤进行混合，通过搅拌桩机械进行搅拌和振捣，形成一定强度的搅拌桩。
3. 桩体强度检测：对搅拌桩的孔径、深度和密度等参数进行检测和监控，确保搅拌桩的强度和稳定性。
二、粉体喷射搅拌桩施工质量控制
1. 材料质量控制：严格控制水泥、砂浆和掺合料等粉体材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
2. 机械操作质量控制：加强对搅拌桩机械的操作技术培训和监督，确保施工操作规范和质量稳定。
3. 桩体强度检测：采用合适的检测方法和设备对搅拌桩的强度进行检测和评估，确保桩体的质量和可靠性。
三、粉体喷射搅拌桩施工工法的质量控制措施
1. 施工前的勘察和设计：通过对地质条件和工程要求进行综合分析和研究，确定合理的施工方案和参数。
2. 施工中的质量监控：加强对施工过程的监控和记录，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
3. 施工后的检测和评估：对搅拌桩施工后的桩体进行强度检测和评估，及时处理和修复存在的问题。
结论：
粉体喷射搅拌桩施工工法是一种施工速度快、成本低和适用性强的地基处理方法。在实际工程中，应加强施工过程的质量控制和桩体强度检测，以确保工程的安全和可靠性。同时，还应根据具体工程要求和地质条件，合理选择施工方案和参数，提高施工效率和质量。
粉体喷射搅拌桩施工工法论文 篇三
粉体喷射搅拌桩施工工法论文
摘要： 作为处理软土地基手段之一的深层粉体搅拌桩，在我国土建工程中，已得到广泛使用。其结构型式，可分为块式、壁式、格子式和桩式四种。在公路工程中，采用柱式为主适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地层，尤其是高路堤和桥头接坡等。
关键词： 桩 基础 施工
一、特点
１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理
粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的`无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺
（一）主要施工机械
１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序
１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织
每台钻机由８－１０人组成
１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
３、司泵工１名－－负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。
４、记录员１名－－记录施工中的各类数据。
５、送灰工１名－－负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。
６、送料工２名－－保证灰罐中固化粉体充足。
７、电工１名－－－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。
８、机械工１名－－整套机械设备的运转和维修。
（四）施工中注意事项
１、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。
２、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的长度。
３、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于１．０ｍ。
４、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于１ｃｍ。
四、加固质量效果的检验
１、在已完成的桩中抽取２％的桩进行成桩检验，可采用芯钻探或开挖桩体上部０．６ｍ、１ｍ、１．５ｍ处截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直径均匀程度和成桩情况。
２、一般９０天龄期无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
３、处理后的复合地基承载力比天然地基提高１．５－－２倍。
４、质量标准见下表：
粉体
序号 项 目 单位 规定值或允许偏差 检查频率 检 查 方 法
１ 桩轴偏移（纵横） mm １００ 每根桩 用经纬仪或钢尺丈量
２ 钻杆倾斜度 ％ １ 每根桩 用经纬仪或垂线量测
３ 桩底高程 ｍ 不高于设计标高 每根桩 喷粉前检查钻杆沉入长度
４ 桩顶高程 ｍ 不低于设计标高 每根桩 检查停止喷粉时钻杆高程
５ 单位喷粉量 ％ ≤７ 每根桩 计量仪或现场计量检查
６ 粉体９０天无侧限
抗压强度 MPa 不小于设计标高 桩数的２％ 柱头或抽芯取样
五、效益分析
１、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。二是沉降量小。三是强度高，如粉喷桩的桩长５．０ｍ、桩径５０ｃｍ、桩距１．３ｍ水泥用量１０％计，其２８天无侧限抗压强度大于７２０ＫＰａ，复合地基承载力在９０ＫＰａ左右，而真空预压的为８０ＫＰａ，堆载预压的在５０－８０ＫＰａ之间。
２、施工工期真空预压的要１４０天，堆载预压需６个月到１２个。而粉桩一般在１００天左右，沉降量基本稳定，从而加快了进度。
３、当用于加固桥梁接坡软土地基时，基本消除了桥头跳车现象。
六、工程实例
１、９１年在新港地区，加固了一万余平方米，桩长５米，累计深度３００７０米。
２、９２年的沪宁Ａ标段，桥头和路线软土段加固处理
