染雾机电一体化专业实习报告范文3000 篇一
实习单位：某汽车制造公司
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习目的和任务
作为机电一体化专业的学生，我通过此次实习的目的是将所学的理论知识应用到实践中，提升自己的实际操作能力。同时，我也希望通过实习了解汽车制造行业的发展现状和挑战，为自己的未来职业规划做好准备。
在实习期间，我主要负责参与汽车生产线的日常运维和维修工作。具体任务如下：
1. 协助工程师进行设备巡检和维护，确保生产线的正常运行；
2. 学习并掌握汽车生产线的基本工作原理和操作流程；
3. 参与故障排除和设备维修，提高自己的实际操作能力；
4. 学习生产线的优化和改进方法，提出相关建议。
二、实习过程和成果
在实习期间，我积极参与了各项工作任务，并取得了一定的成果。具体如下：
1. 学习了汽车生产线的基本工作原理和操作流程。通过与工程师的交流和观摩，我了解了整个生产线的工作流程以及各个工序之间的协调配合关系。
2. 参与了多次设备巡检和维护工作。通过与工程师的合作，我学会了如何检查设备运行状态，及时发现并解决潜在问题，确保生产线的稳定运行。
3. 参与了多次故障排除和设备维修工作。在工程师的指导下，我学习了常见故障的排查方法和维修技巧，并在实践中逐渐提高了自己的操作能力。
4. 提出了一些生产线优化和改进的建议。通过对生产线的观察和思考，我发现了一些可以提高生产效率和质量的问题，并向工程师提出了相关建议。
三、实习心得和收获
通过此次实习，我对机电一体化专业的实际应用有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。同时，我也深刻认识到了汽车制造行业的发展现状和挑战，这对我未来的职业规划有着重要的指导意义。
在实习中，我学到了很多理论知识以外的东西。例如，团队协作能力、解决问题的能力以及与同事的良好沟通能力等。这些能力在未来的工作中将起到重要的作用。
通过与企业的接触，我也更加明确了自己的职业发展方向。我希望能够进一步深入学习机电一体化专业的知识，并将其应用到实际工作中，为汽车制造行业的发展做出自己的贡献。
综上所述，此次实习对我个人和职业发展都有着积极的影响。我将继续努力学习，提升自己的能力，为将来的工作做好充分准备。
机电一体化专业实习报告范文3000 篇二
实习单位：某机电设备制造公司
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习目的和任务
作为机电一体化专业的学生，我通过此次实习的目的是提升自己的实际操作能力，了解机电设备制造行业的发展现状和挑战，并为自己的未来职业规划做好准备。
在实习期间，我主要负责参与机电设备的生产和维修工作。具体任务如下：
1. 参与机电设备的组装和调试工作，学习并掌握机电设备的基本工作原理和操作流程；
2. 参与机电设备的故障排除和维修工作，提高自己的实际操作能力；
3. 学习机电设备的优化和改进方法，提出相关建议。
二、实习过程和成果
在实习期间，我积极参与了各项工作任务，并取得了一定的成果。具体如下：
1. 学习了机电设备的基本工作原理和操作流程。通过与工程师的交流和观摩，我了解了机电设备的结构和工作原理，学会了如何进行设备组装和调试。
2. 参与了多次机电设备的组装和调试工作。在工程师的指导下，我学习了机电设备的组装流程，掌握了相关工具和设备的使用方法，并参与了设备的调试工作。
3. 参与了多次故障排除和设备维修工作。在工程师的指导下，我学习了常见故障的排查方法和维修技巧，并在实践中逐渐提高了自己的操作能力。
4. 提出了一些机电设备优化和改进的建议。通过对机电设备的观察和思考，我发现了一些可以提高设备性能和质量的问题，并向工程师提出了相关建议。
三、实习心得和收获
通过此次实习，我对机电一体化专业的实际应用有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力。同时，我也深刻认识到了机电设备制造行业的发展现状和挑战，这对我未来的职业规划有着重要的指导意义。
在实习中，我学到了很多理论知识以外的东西。例如，团队协作能力、解决问题的能力以及与同事的良好沟通能力等。这些能力在未来的工作中将起到重要的作用。
通过与企业的接触，我也更加明确了自己的职业发展方向。我希望能够进一步深入学习机电一体化专业的知识，并将其应用到实际工作中，为机电设备制造行业的发展做出自己的贡献。
综上所述，此次实习对我个人和职业发展都有着积极的影响。我将继续努力学习，提升自己的能力，为将来的工作做好充分准备。
机电一体化专业实习报告范文3000 篇三
床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
升降台之间设计迷
万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);
粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;
夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;
工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：以划线为基准，划出台面余量线、中心线;其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;
升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;
砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;
加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;
在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;
在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);
工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;
若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;
在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
发蓝处理：强制性的氧化措施
升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;
工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;
镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
