染雾《丰田生产方式》读后感 篇一
《丰田生产方式》这本书让我对丰田公司的生产方式有了更深入的了解。丰田公司以其独特的生产方式而闻名于世，被誉为精益生产的典范。这本书详细介绍了丰田公司的生产理念、原则和具体的操作方法，让我对其整个生产过程有了清晰的认识。
丰田生产方式的核心是消除浪费，追求持续改进。书中提到了七大浪费，即过度生产、等待、运输、过程中的不良、过度加工、库存和不必要的运动，丰田公司通过不断优化生产流程，减少这些浪费，提高生产效率。我深受启发的是丰田公司强调员工参与和团队合作的重要性。书中提到了丰田公司的“和”文化，即班组成员之间的和睦、工序之间的衔接和协作、上下级之间的信任和沟通。这种文化让员工能够积极参与到生产过程中，发现问题并及时解决，推动持续改进。
在阅读这本书的过程中，我深刻认识到了持续改进的重要性。丰田公司不仅在生产过程中追求持续改进，还将其推广到了整个企业文化中。丰田公司鼓励员工不断提出改进的建议，并给予相应的奖励和认可。这种持续改进的精神不仅提高了生产效率，也增强了员工的积极性和创造力。
另外，书中还介绍了一些丰田生产方式的具体工具和方法，如Kanban、JIT、Jidoka等。这些工具和方法都是为了达到生产流程的高效和稳定。通过这些工具和方法的应用，丰田公司能够快速响应市场需求，减少库存和等待时间，提高生产效率。我对这些工具和方法产生了浓厚的兴趣，希望能够进一步学习和应用于实际工作中。
总的来说，《丰田生产方式》这本书给我带来了很多启示和思考。丰田公司的生产方式不仅仅适用于制造业，对于其他行业也有很大的借鉴意义。我相信通过学习和应用丰田生产方式，我们可以提高工作效率，减少浪费，实现持续改进，进一步提升企业的竞争力。
《丰田生产方式》读后感 篇二
《丰田生产方式》这本书让我对丰田公司的生产方式有了更加深入的了解，也对我自己的工作产生了很大的启发。
丰田生产方式的核心是消除浪费，追求持续改进。书中提到的七大浪费，如过度生产、等待、运输、过程中的不良等，在我自己的工作中也能够找到一些共通之处。我开始仔细观察自己的工作流程，发现了一些不必要的环节和浪费。通过对这些问题的分析和改进，我能够提高工作效率，减少浪费的时间和资源。
另外，书中强调了员工参与和团队合作的重要性。我深受启发的是丰田公司的“和”文化，即班组成员之间的和睦、工序之间的衔接和协作、上下级之间的信任和沟通。我开始更加注重与同事之间的沟通和合作，积极参与团队活动。我发现，通过团队合作，不仅能够更好地解决问题，还能够提高工作效率和质量。
在阅读这本书的过程中，我还学到了一些丰田生产方式的具体工具和方法，如Kanban、JIT、Jidoka等。我开始尝试将这些工具和方法应用于自己的工作中，发现它们能够帮助我更好地管理和控制工作流程，提高生产效率和质量。我还与同事分享了这些工具和方法，希望能够共同推动持续改进。
总的来说，《丰田生产方式》这本书对我来说是一本非常有价值的书籍。它不仅让我对丰田公司的生产方式有了更深入的了解，也激发了我对工作的热情和创造力。我相信通过学习和应用丰田生产方式，我们可以提高工作效率，减少浪费，实现持续改进，为企业的发展贡献力量。
《丰田生产方式》读后感 篇三
《丰田生产方式》读后感
读完《丰田生产方式》一书之后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法。这套生产方式是作者大野耐一经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且，在丰田，它已被证实是一套先进的、高效的生产方式。所以，这种生产方式才会风靡全球，各国企业纷纷学习效仿。
以前也曾接触过如精益生产（JIT），看板管理等概念，但一直认为实施起来困难重重。通过本书知道了，必须理解其最重要的理念——彻底杜绝浪费，从这一根本出发点去实施，方能真正实现降低成本，进而提高效率。
本书通过清晰的概念、具体的方法、生动的实例全面阐述了丰田生产方式，每个章节都是至关重要的精华，缺一不可。这里，我就从其基本思想——“彻底杜绝浪费”这一角度谈谈自己的认知。
经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多选择权。正如书中所说，做为企业，“成本+利润=价格”的定价方式早已不能适用。企业经营者要想在同行业内获得订单、提高竞争力，降低成本自然是不二之选。降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
我们不妨先来看看浪费的危害性。以书中的例子来说：假设库存零件超过了需求量，首先是对公司资金的积压，如果库存量超过了工厂现有的容纳量，还得重新建厂房仓库，建好以后，又得请工人把这些多余零件搬到新的仓库。零件（特别机械企业的`金属加工件零件）存放在仓库里，为了防止生锈损坏和管理库存，就得再请仓库保管员。尽管如此，库存的产品依然不可避免的会损坏，等到用的时候还得有人去除锈，修理。或者，库存过多的零件可能会因为设计的更新而不能再使用，只能白白扔掉。而且，存入仓库的产品，就要经常掌握其各种数据，为此，仓库管理者就要花费更多的工时及办公设备。更糟的是，一旦因为库存过多而无法清楚掌握这些库存品的情况，就会发生部分零件缺货，进而可能会认为是生产力不足而去再增加设备，增加生产人员，然后则会生产更多的库存品。这种恶性循环的浪费是非常巨大的。由此可见，仅仅因为生产了过量的不需求零件，会派生出多少的浪费。同理，过多的人员，过多的设备，过多的材料，都会产生惊人的浪费。使企业的成本增加。
只有充分认识到浪费的危害性，才会重视这个问题，在企业的生产过程中，才会处处以杜绝浪费为目的来优化生产方式。再看丰田生产方式，不管是JIT，还是自动化，无不以杜绝浪费为其根本目的。而其看板管理、5WHY、团队作业、均衡化、挖掘潜力等一系列方式方法，皆是为达到杜绝浪费的目的而在实践中探索出来的办法而已。所以，我们在学习丰田生产方式、制定自己企业的生产方式时，都要以杜绝浪费为最根本的出发点。有了这样的理念，我们的标准作业流程制定、设备定位、物品流转等等环节，才能真正的做到高效、节约。
正如大野耐一所说，这套方式不仅在汽车企业适用，在其它制造行业甚至商业企业、政府部门同样适用。不言而喻，结合自己的实际工作，在后勤部门，在管理部门，在办公现场，两样可以取而用之。当然，我们要抓住其最基本的理念结合实际去灵活应用。而不是一味的死搬硬套。尽管其非常科学先进、整个体系也非常完善。但是，不要忘了，它是作者从丰田汽车公司的生产现场实践总结而来，那么，我们在应用的时候，当然也要结合自己现场的实际情况去灵活运用，而且大可创新改进。正所谓：活学活用。
